前瞻网众所周知，我国的能源结构是多煤少油缺气。尤其是石油，自1993年沦为石油清净进口国后，每年石油进口量只减减，预计到2020年，油品进口量将超过大约2108t。因此，为挣脱对原油进口倚赖，除了开发新能源，发展煤制油也是最重要方向。

煤制油技术源自德国，20世纪70年代，因石油危机和中东战争愈演愈烈，全球范围内引发了一轮煤制油技术研发的热潮，投放了大量人力、物力和财力。我国也是这时开始展开煤制油的研究，但由于起步晚，对国外技术和材料倚赖程度低，缺少具备自律知识产权的技术，国内煤制油发展并不成功。目前，全球煤制油工艺主要有必要和间接两种，日本NEDOL工艺、德国IGOR工艺和美国HTI工艺为必要煤制油工艺代表，南非费托制备法、荷兰SMDS技术和美国MTG技术为间接煤制油技术代表。据前瞻产业研究院公布的《中国煤制油行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》资料表明，无论是必要煤制油，还是间接煤制油，都必需掌控造气、油品制备、大型空分系统三大核心技术。

其中，造气是煤制油的基础，煤气化关系着整个装置能否长时间运作。国内工业化应用于的气化工艺主要有水煤浆气化、鲁奇气化、Shell气化、HT-L煤气化等。油品制备是煤制油的核心，关系着整个装置能否生产量合格成品油。

一般分成必要合成油和间接合成油，皆有不俗的经济效益。空分技术已渐趋成熟期，但与大型气化炉想要设施的大型空分装置还有面对较多难题。

我国要大力发展煤制油，就必需需要确保大型空分装置长年、平稳运营。除了尽早掌控和消化上述三大技术，发展煤制油还必须优化工艺流程。工艺流程的优化，目的是为减少操作者成本，以提供更大经济效益。

同时，还必须侧重研发应用于新的气化工艺、大型设备等。更加最重要的是，在发展煤制油过程中，必需侧重维护生态环境，无法以壮烈牺牲环境为代价，如禁令过度铁矿地下水等。

总的来说，发展煤制油是我国能源战略的最重要方向和未来趋势，在此过程中必须引入消化国外技术，同时研发自律技术、工艺流程、高端材料等，尽早构建大型汽化炉等关键部件国产化。

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